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直线组合磨床安全操作规程及注意事项

作者: admin 时间:2019-08-27 来源:未知
摘要:直线组合磨床安全操作规程及注意事项 一:技术操作规程 : ※ 操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,...

直线组合磨床安全操作规程及注意事项
 
一:技术操作规程
操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。
磨床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 —3 分钟,检查机床运转是否正常。
机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在磨床运转中隔着车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫卫生,均应停车进行。清除卫生应用高压空气刷子或钩子,禁止用手清理。
加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载精度超差造成意外事故。
机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位(回原点操作)。
工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出(回原点),清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
开机床前,应该仔细检查车床各部分机构是否完好,按要求认真对数控机床进行润滑保养。
操作数控系统面板时,对各按键及开关的操作不得用力过猛,更不允许用扳手或其它工具进行操作。
首件加工,编程完成后,要做模拟试运行,以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。
在首件磨削过程中,因观察加工过程的时间多于操作时间,不允许随意离开岗位,以确保安全。
操作数控系统面板及操作数控机床时,严禁两人同时操作。
磨床转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。
 
 
 
 
二:操作注意事项
 
1、          粗磨、精磨、倒角砂轮和开槽锯片安装前必须检查外观孔径大小,当换好砂轮和开槽锯片试转发出无异响方可使用。
2、          将砂轮安装在工位上时不得用力敲击、硬上螺丝。新装的砂轮必须经过静平衡校验。砂轮作空车试验时,不准发生跳动震动异响,空转是将不应少于十分钟。
3、          工作前应先熟悉图纸和工艺卡片,了解技术要求并按各图纸校队被加工件是否与图纸相符。
4、          根据工件大小、余量、几何形状和精度要求,合理选择工作速度(粗磨最大磨削量≤0.8mm、精磨最大磨削量<0.5mm)、必须对首件进行尺寸精度检测合格后方可批量加工、在批量加工的过程中应随机对产品抽检尺寸精度是否合格(抽检不合格应立即停机检查输入尺寸并重新启动加工检测)。
5、          开车前根据工作需要对设备进行空机运行检查,检查空机是否运转正常。
6、          对刀磨盘高度调整,每天必须对粗磨、精磨实际磨削高度进行调整(例如粗磨输入16mm、实际磨削出的厚度是否跟实际输入书相符合)。
7、          导轨间距检查;每天必须对导轨前后间距进行实际测量,导轨前后间距大小控制在±5mm内。
8、          定期检查推板链条左右的松紧度、并适当调整(卡尺量调整距离)推板链条上喷清油(缝纫机油);
9、          由于粗磨、精磨使用的是烧结磨盘、必须定期对磨盘刀头进行平面修整或者调整动力头支架(如果不定期修整粗精磨盘动力头或者调整粗精磨支架会造成磨削加工出的产品精度超差)!发现突然精度超差就可以调整磨盘或者更换磨盘了!!
10、     磨削中发现工件表面毛糙并且精度超差现象时,必须停止磨削,进行砂轮修正或根据工件情况更换适当磨轮再磨削。
11、     使用磁力吸盘工作时,应随时注意磁力是否正常,如发现磁力无效时应立即停止磨削。
12、     不准超负荷超限位使用设备、不准随意调整机床限位传感器。
13、     操作者离开工作岗位时必须停车,机床回原点后切断电源。
14、     机床每天必须清扫2-3次、每天检查推板是否有变形的!
15、    设备必须专机专人操作、没有经过培训授权的其他人员禁止使用该设备!
16、     粗、精磨动力头更换后必须调整左右高度!
17、     没有调整后的磨头更换新磨盘不需要调整!
18、     磨轮使用寿命:粗精磨≤10万套产品;倒角轮和开槽锯片≤4万套(开斜槽必须单独使用新锯片不可跟开斜槽混用)
19、     每两个月检修电柜内空气开关、交流接触器、热保护器、中间继电器;
20、     每四个月检修工位滑台(拆开风琴罩清灰然后用油壶往滑轨上喷专用导轨油)
21、     每六个月主轴链条传动轴承位加注黄油;
22、     每六个月检查每个工位传感器是否工作正常;
23、     机床操作流程:
1上电;2回原点;3参数输入调出确认(导轨间距不要带磁状态调整间距);4参数计算按2-3秒(工位选择前三项工位必开);5回到主界面再次回原点;6设备启动(启动速度60mm/s以内);7产品首检(设备启动2-3分钟后放产品);8批量加工;10加工完成后停止;11点击错误复位;12回原点操作-单一流程完成。

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